Stikla kausa drukas process

1. Ekrāna drukāšana/pārsūtīšanas drukāšana

Pārnesiet tinti uz kausa virsmu caur ekrānu vai pārnesiet galvu, kas piemērota modeļiem ar skaidrām līnijām un atšķirīgiem krāsu blokiem. Gatavais produkts ir izturīgs pret nodilumu, un tam ir spēcīga saķere.

2. Ūdens uzlīme/ūdens pārneses drukāšana
Ielieciet samērcētu ziedu papīru uz krūzes virsmas, nokasiet no burbuļiem, ļaujiet tam dabiski nožūt un pēc tam cepiet augstā temperatūrā, lai salabotu krāsu. Tas ir piemērots sarežģītu modeļu masveida ražošanai.

3. Heat pārsūtīšanas drukāšana
Izmantojot karstu nospiešanu, lai pārsūtīšanas plēves modeli pārsūtītu uz 11oz matēta stikla krūzi ar sublimācijas pārklājuma virsbūvi, var sasniegt sarežģītus dizainus, piemēram, gradientu un augstu izšķirtspēju, un to parasti izmanto daudzkrāsu pārmērīga drukāšanai.

4. Augstas temperatūras grauzdēti ziedi
Pēc rakstainā papīra piestiprināšanas tas jāārstē cepeškrāsnī pie 580-600 pakāpes, un ir nepieciešama stingra manuāla darbība, lai nodrošinātu, ka uzlīme ir plakana un bez burbuļiem.

A. modeļa dizains un krāsu atdalīšanas plāksnes izgatavošana
Izmantojiet dizaina programmatūru, lai izveidotu vienkrāsainus vai daudzkrāsainus modeļus, atsevišķas krāsas un izveidotu atbilstošas ​​drukas plāksnes.

B. Substrāta apstrāde
Notīriet 50 ml caurspīdīga stikla krūzes virsmu, lai pārliecinātos, ka nav smērvielu vai piemaisījumu, un izvairieties no tintes saķeres.

C. Drukāšana un pārsūtīšana drukāšana
Izvēlieties ekrāna drukāšanu, ūdens pārneses drukāšanu vai siltuma pārneses drukāšanu atbilstoši procesam, un daudzkrāsu raksti ir jāpārklāj vairākas reizes un precīzi saskaņoti.

D. augstas temperatūras sacietēšana
Neliela caurspīdīga stikla krūze parasti tiek cepta 580-600 pakāpē, lai izkausētu tinti un savienotu ar stikla virsmu; Plastmasas krūzes jākontrolē 70-100 pakāpē, lai novērstu deformāciju.

1. Temperatūras pārvaldība
Cepšanas temperatūrai jābūt aptuveni par 20 grādiem zemāk nekā stikla mīkstinošajam punktam. Ja tas ir pārāk augsts, tas izraisīs modeļa sadedzināšanu vai krūzes deformāciju. Ja tā ir pārāk zema, tinte netiks pilnībā izkausēta.

2. Vairāku krāsu pārklājuma precizitāte
Krāsu drukāšanai nepieciešama precīza izlīdzināšana un krāsu saskaņošana ar kļūdu, kas kontrolēta 0. 1 mm, pretējā gadījumā modelis var kļūt neskaidrs vai nepareizi izlīdzināts.

3. Žāvēšanas ātrums
Sildīšanas stadijai jābūt lēnai (piemēram, sildīšanai stadijās no istabas temperatūras līdz 450 grādiem), lai izvairītos no tintes burbuļiem vai glazūras defektiem.

1. iepriekšēja ārstēšana:

Ziedu papīra mērcēšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam, un nokasot ūdens tvaikus un gaisu ir rūpīgi jānoņem.

2. Vides kontrole:

Darbības videi jābūt sausai, jo augsts mitrums var viegli izraisīt uzlīmju eksplodēšanu.

3. Dzesēšanas process:

Pēc cepšanas ir nepieciešams lēnām atdzist sekcijās, lai novērstu stresa koncentrāciju stikla iekšpusē izraisīt plaisāšanu.

Iepriekš minētos procesus var elastīgi apvienot un izmantot atbilstoši modeļa, ražošanas skalas un izmaksu prasību sarežģītībai.